- [常見問(wèn)答]球墨鑄鐵的淬火退火回火正火熱處理分析2019年04月03日 09:02
- 1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理 球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，耐磨性能更為改善。 球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：
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- [常見問(wèn)答]消失模模具鑄造設(shè)備以及鑄造原理2019年03月12日 13:41
- 該法按EPC工藝先制成泡塑模型(手工、機(jī)械)，涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動(dòng)緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，消失模模具模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。 消失模模具熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性
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- [常見問(wèn)答]等溫淬火球墨鑄鐵的特性、生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用2019年03月08日 15:32
- 一、等溫淬火球鐵(ADI)的幾個(gè)基本認(rèn)識(shí)及性能特點(diǎn)1. 幾個(gè)基本認(rèn)識(shí)1)等溫淬火球鐵是把健全的球墨鑄鐵件進(jìn)行等溫熱處理，以獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，因此其前提是健全的球墨鑄鐵件。2)合金元素對(duì)球鐵力學(xué)性能有重要影響，但對(duì)等溫淬火球鐵(ADI)沒影響。等淬的目的是就是利用熱處理技術(shù)改變鑄鐵的基體組織，提高力學(xué)性能，節(jié)省合金元素。加入合金元素的目的是提高淬透性。3)球鐵原始基體組織對(duì)等淬球鐵的力學(xué)性能沒影響，但對(duì)變形有影響，因鐵素體和珠光體變形量是不一樣的，其線性增長(zhǎng)量是鑄態(tài)基體組
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- [常見問(wèn)答]球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作為鑄造廠在鑄造產(chǎn)品時(shí)，或多或少會(huì)遇一鑄件氣孔問(wèn)題，本文將介紹一下，球墨鑄鐵氣孔防治措施方法氣孔特征皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件側(cè)面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團(tuán)球形、淚滴形、長(zhǎng)針形。在鑄態(tài)時(shí)，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn);但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機(jī)械加工后則顯露。球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制鐵液質(zhì)量(1) 控制殘留鋁量濕型
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- [常見問(wèn)答]鑄造廠球墨鑄鐵生產(chǎn)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)2019年03月07日 09:07
- 1. 鑄鐵—球墨鑄鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb1348-2009) 2.生產(chǎn)工藝流程(電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件) 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化\孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理(如果需要的話) 3.定購(gòu)信息。根據(jù)本規(guī)范定購(gòu)材料應(yīng)該包孕下列信息： (1)產(chǎn)品名稱，(2)所需的球墨鑄鐵牌號(hào);(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同數(shù)目的試樣;(5)要是需要，需供給保證書;(6)要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.熱處理。牌號(hào)60-40-18通常需
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- [常見問(wèn)答]球墨鑄鐵件是繼鑄鋼件之后另一技術(shù)創(chuàng)新2019年03月07日 08:53
- 鑄鋼件使人類文明進(jìn)進(jìn)了鐵器時(shí)代。球墨鑄鐵件的誕生，是繼人類發(fā)明煉鋼技術(shù)之后，在玄色金屬應(yīng)用技術(shù)方面又一次大的技術(shù)創(chuàng)新，是20世紀(jì)材料科學(xué)最重大的技術(shù)進(jìn)展之一。 我國(guó)古代工匠早在2000年前就已制造出具有球狀石墨的鑄鐵，分析表明上述鑄鐵件不含鎂或稀土元素，是采用高純木炭生鐵熔劑，在金屬型中澆注，經(jīng)熱處理后制成。但由于這種工藝難于大量生產(chǎn)，因而這種古代球鐵的獨(dú)特技藝沒有流傳至今?，F(xiàn)代球墨鑄鐵采用向鐵液中添加球化劑的方法使其在鑄態(tài)下析出球狀石墨，使得球墨鑄鐵真正登上了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的舞臺(tái)
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]耐熱鋼鑄件中的主要元素及其熱處理的特點(diǎn)2019年02月26日 15:41
- 耐熱鋼鑄件是一種非常優(yōu)異的鑄件工藝，應(yīng)用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造。耐熱鋼鑄件熱處理處置時(shí)，要根據(jù)布局特色合理堆積，盡量防止變形。當(dāng)鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴(yán)峻時(shí)，為消除對(duì)鑄件結(jié)尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。 當(dāng)鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時(shí)，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)刻也需恰當(dāng)延伸。關(guān)于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進(jìn)行熱處置時(shí)有必要思考截面效應(yīng)和鑄造應(yīng)力。 耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，
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- [常見問(wèn)答]球墨鑄鐵的工藝及要求2019年02月25日 15:37
- 1．生產(chǎn)工藝流程（電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件） 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化＼孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理（如果需要的話） 2.定購(gòu)信息。根據(jù)本規(guī)范定購(gòu)材料應(yīng)該包孕下列信息： （1）產(chǎn)品名稱，（2）所需的球墨鑄鐵牌號(hào)；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同數(shù)目的試樣；（5）要是需要，需供給保證書；（6）要是需要，其它的交付物。 3.拉伸性能要求。 4.熱處理。牌號(hào)60-40-18通常需要完全鐵素體化退火。牌號(hào)120-90-02和100-70-03一般需
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- [常見問(wèn)答]淺析球墨鑄鐵軋輥的性能和分類2019年02月20日 13:51
- 球墨鑄鐵軋輥的性能 輥身外層采用球墨鑄鐵材質(zhì)的軋輥。球墨鑄鐵的金相組織由球狀石墨、滲碳體和金屬基體組成。由于石墨呈球狀均勻分布，基體組織的性能得到充分發(fā)揮。球墨鑄鐵軋輥具有高的強(qiáng)度、良好的抗熱裂紋性和耐磨性，并且能夠承受較大的軋制負(fù)荷，因而被廣泛地應(yīng)用于型鋼、板、帶以及鋼管軋機(jī)。它的上述良好性能取決于其組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而組織結(jié)構(gòu)主要受化學(xué)成分、冷卻速度、球化孕育和熱處理等因素的影響。合理選擇化學(xué)成分，保證球化、孕育處理效果以及嚴(yán)格控制鑄造工藝和熱處理制度是保證球墨鑄鐵軋輥具有良
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- [常見問(wèn)答]如何防止球墨鑄鐵管夾渣缺陷的發(fā)生2019年02月20日 13:42
- 球墨鑄鐵管，簡(jiǎn)稱球鐵管，澆注時(shí)容易產(chǎn)生夾渣缺陷。該類缺陷分為機(jī)械夾渣和氧化渣夾渣兩類。其中前者與涂料和隨流孕育不適合生產(chǎn)要求有關(guān)，后者與球化熱處理工藝有關(guān)。為此防止措施為： 機(jī)械夾渣 1）嚴(yán)格控制配涂得涂料強(qiáng)度、粘度和比重，要控制在工藝規(guī)程規(guī)定范圍，且必須一次配涂成功。 2)嚴(yán)格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。 3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時(shí)不允許噴涂。 4）芯子涂料層厚度控制在
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- [常見問(wèn)答]談?wù)勄蚰T鐵的工藝2019年02月20日 13:37
- 淺談球墨鑄鐵的工藝 鑄鐵—球墨鑄鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ｇｂ1348－2009） ２．生產(chǎn)工藝流程（電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件） 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化＼孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理（如果需要的話） 3.定購(gòu)信息。根據(jù)本規(guī)范定購(gòu)材料應(yīng)該包孕下列信息： （1）產(chǎn)品名稱，（2）所需的球墨鑄鐵牌號(hào)；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同數(shù)目的試樣；（5）要是需要，需供給保證書；（6）要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.熱處理。牌號(hào)60-4
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]合金鑄鋼件的退火與正火2019年02月12日 15:04
- 合金鑄鋼件在制造的過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理，而熱處理的方式目前就有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢，小編就著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來(lái)了解一下吧。 退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持一定時(shí)間的溫度，從而冷卻的熱處理工藝。 正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。 退火與正火都是對(duì)合金鑄鋼件進(jìn)行整體穿透加熱的常用方法，其目的都是為了： 1、調(diào)整硬度以便進(jìn)
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]如何解決合金鑄鋼件的裂紋2019年02月12日 14:34
- 合金鑄鋼件在生產(chǎn)的過(guò)程中，最擔(dān)心它出現(xiàn)的問(wèn)題就是產(chǎn)生裂紋，其實(shí)針對(duì)它產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，那我們?cè)趯?duì)它進(jìn)行解決的過(guò)程中要分析其原因，并且逐步進(jìn)行解決。 一、熱裂 原因：鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 解決辦法：時(shí)效熱處理鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理，避免過(guò)大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時(shí)，鑄件在切割澆冒口或焊補(bǔ)后，還要進(jìn)行一次時(shí)效熱處理。 二、冷裂 原因： 1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋類缺陷
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]設(shè)計(jì)對(duì)我國(guó)鑄造加工齒輪質(zhì)量影響重大2019年02月12日 13:25
- 設(shè)計(jì)是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，而對(duì)于大型齒輪來(lái)說(shuō)，鑄造又是大型齒輪加工的基礎(chǔ)，對(duì)齒輪鑄造來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)也是其關(guān)鍵步驟，它關(guān)系著鑄造出的大型齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計(jì)階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進(jìn)行先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用高效可靠的齒輪與軸承是必不可少的環(huán)節(jié)。 在大型齒輪加工過(guò)程中，先進(jìn)的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是最終形成齒輪精品的關(guān)鍵因素。 比如在磨削加工中即存在著幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過(guò)選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]如何避免泡沫消失模具加工過(guò)程中問(wèn)題2019年01月25日 16:30
- 泡沫消失模具如果在加工時(shí)不注意一下這幾點(diǎn)，加工后的消失模具會(huì)出現(xiàn)加工缺陷，致使模具性能下降： 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。 2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低，因
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]如何避免泡沫消失模具加工過(guò)程中問(wèn)題2019年01月25日 15:06
- 泡沫消失模具如果在加工時(shí)不注意一下這幾點(diǎn)，加工后的消失模具會(huì)出現(xiàn)加工缺陷，致使模具性能下降： 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。 2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2019年01月16日 14:50
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn) 1.1爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫 因?yàn)樵诩訜徇^(guò)程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]球墨鑄件熱處理和性能影響2019年01月16日 14:48
- 球墨鑄件在進(jìn)行熱處理的時(shí)候一般使用的加熱和冷卻的方法，因?yàn)檫@樣做可以有規(guī)律的改變球墨鑄件的蕊體組織，從而使它的性嫩也得到改變，滿足我們的需求，比如較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、較好的塑性、韌性等等。 球墨鑄件熱處理的每一個(gè)工藝步驟都是由在固態(tài)范圍內(nèi)加熱、保溫和冷卻三步組成的。但是由于加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度的不同，對(duì)于得到的產(chǎn)品的性能也會(huì)有一定的差別。所以，熱處理的加工方式是除了靠調(diào)整化學(xué)成分改變性能外了另一種有效的途徑，這么做的目的也是為了是球墨鑄件的性能可以更優(yōu)，生產(chǎn)出來(lái)
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]分析鑄鋼件出現(xiàn)淬火裂紋的原因2019年01月16日 14:37
- 鑄鋼件的存在是如今市面上常見的鋼材產(chǎn)品，是我們公司常年為市場(chǎng)提供的重點(diǎn)產(chǎn)品，公司了解掌握全面深入的鑄鋼件詳情知識(shí)，關(guān)于鑄鋼件的基本淬火裂紋原因，希望您簡(jiǎn)單了解掌握。 1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂：如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。 2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂：如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋。 3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂： （1）若
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2019年01月16日 14:36
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn) 1.1爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫 因?yàn)樵诩訜徇^(guò)程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分
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