鑄造模具的壓鑄速度有哪些決定要素?
在壓鑄中,壓鑄速度有兩個不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個重要因素。
速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此,除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和?,低壓模必須正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)充型速度較低時,鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時,即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷,造成不利的壓鑄條件,主要有以下幾點:
、由于高速熔融金屬流向空氣的前方,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。
第二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),從而降低鑄件的表面質(zhì)量。
第三、高速金屬流產(chǎn)生渦流,首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物。
第四、高速金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。
以上就是鑄造模具的壓鑄速度的決定因素,鑄造模具成型件精度高、復(fù)雜度高、一致性好、生產(chǎn)率高、消耗低。鑄造模具的加工制造方法具有獨特的創(chuàng)新價值。產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力在很大程度上取決于鑄造模具。
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