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怎樣解決消失模鑄造氣孔問題?

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-02-23 14:13:48【

消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,可大大減少機械加工的費用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間,但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾,洛陽劉氏模具的小編就給大家簡單總結(jié)下檢查的方法,讓您再也不會被氣孔問題所困擾。

1、選擇適宜的模型材料

采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些,減少發(fā)氣總量,澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器,對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流,使充型更平穩(wěn)。

2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用

內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型,不形成死角區(qū),在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口,集渣補縮于一體,相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵,實現(xiàn)鑄件的順序凝固,把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機率。實踐證明,紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口,并可以綜合使用冒口覆蓋劑。

3、提高涂料的透氣性

耐火骨料的粒度要適宜,骨料中70-100目砂狀物質(zhì)要含10-15%,采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑,配制的涂料具有高低溫強度好,耐磨損,易涂刷,不開裂,排氣能力大,透氣性好,燒結(jié)均勻,開箱易脫落剝離,不與合金潤濕及化學(xué)反應(yīng),一般鑄件涂刷2遍,涂層厚度1-1.2mm 。

消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時,定期檢渣涂料的透氣性,及時調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機物質(zhì),夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變,合格的鑄件離不開的涂料,控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

4、澆注溫度要適宜

由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫,建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約,澆注溫度適宜熱解充分,模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài),在負壓場的作用下容易排出型腔,當(dāng)澆注溫度低時,模樣的熱解不充分,液相殘留物會堵塞涂料層,熱解氣體排出受阻,型腔內(nèi)形成反壓力,充型流動性由此下降,再加上凝固速度快,合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi),生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配,以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

5、鋼水的最終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜

消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適宜的時間,鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

6、合理的澆注位置

鑄件的澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件,便于氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側(cè)表面積化的原則,澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補縮功能。

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