這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的?
這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的?
氣孔:在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞:
①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多;
②澆注工具或爐前添加劑未烘干;
③型砂含水過(guò)多或起模和修型時(shí)刷水過(guò)多;
④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;
⑤春砂過(guò)緊,型砂透氣性差;
⑥澆注溫度過(guò)低或澆注速度太快等
縮孔與縮松:縮孔多分布在鑄件厚斷面處,形狀不規(guī)則,孔內(nèi)粗糙
①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如壁厚相差過(guò)大,厚壁處未放冒口或冷鐵;
②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì);
③澆注溫度太高;
④合金化學(xué)成分不合格,收縮率過(guò)大,冒口太小或太少
砂眼:在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼
①砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔;
②合箱時(shí)砂型局部損壞;
③澆注系統(tǒng)不合理,內(nèi)澆口方向不對(duì),金屬液沖壞了砂型;④合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈
粘砂:鑄件表面粗糙,粘有一層砂粒
①原砂耐火度低或顆粒度太大;
②型砂含泥量過(guò)高,耐火度下降;
③澆注溫度太高;
④濕型鑄造時(shí)型砂中煤粉含量太少;
⑤干型鑄造時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄
夾砂:鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂
①型砂熱濕拉強(qiáng)度低,型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂;
②砂型局部緊實(shí)度過(guò)高,水分過(guò)多,水分烘干后型腔表面開裂;
③澆注位置選擇不當(dāng),型腔表面長(zhǎng)時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂;
④澆注溫度過(guò)高,澆注速度太慢
錯(cuò)型:鑄件沿分型面有相對(duì)位置錯(cuò)移
①模樣的上半模和下半模未對(duì)準(zhǔn);
②合箱時(shí),上下砂箱錯(cuò)位;
③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵,澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱
冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的
①澆注溫度太低,合金流動(dòng)性差;
②澆注速度太慢或澆注中有斷流;
③澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太小;
④鑄件壁太??;
⑤直澆道(含澆口杯)高度不夠;
⑥澆注時(shí)金屬量不夠,型腔未充滿
⑦澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂,開裂處金屬表面有氧化膜
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