影響鑄鐵件質量的四大因素,你知道嗎?
由鐵水鑄造的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件。鑄鐵件的質量對機械產(chǎn)品的性能影響較大。例如,機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床的精度和使用壽命。葉輪的尺寸,殼體和液壓零件的內腔,造型線的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響到泵以及液壓系統(tǒng)的工作效率,能耗和空化的發(fā)展;內燃機氣缸體,氣缸蓋,氣缸套,活塞環(huán),排氣管等鑄鐵件的強度,耐寒性和耐熱性,直接影響發(fā)動機使用壽命。那么,影響鑄鐵件質量的因素有哪些呢?
1. 首先是鑄鐵件的設計過程。設計時,除了根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外,還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性。即:如果有明顯的尺寸效應和凝固,收縮,應力等問題,可以避免或減少缺陷的發(fā)生,例如鑄鐵件的成分偏析,變形和開裂。
2. 其次,要有一個合理的鑄造工藝。也就是說,根據(jù)鑄鐵件的結構、重量和尺寸,鑄合金的特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面、形狀和型芯制造方法,并合理地設置鑄筋、冷鐵、立管和門控系統(tǒng)。
3. 第三是鑄鐵件原料的質量。金屬材料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑和鑄造用砂、砂粘合劑、涂料和其他材料的質量不合格,會導致鑄鐵件中出現(xiàn)孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷,從而影響質量。在嚴重的情況下,外觀質量和內部質量都會導致鑄鐵報廢。
4. 第四是過程操作。制定合理的過程操作規(guī)程,以提高工人的技術水平,以便正確執(zhí)行過程規(guī)程。在制造鑄鐵件的過程中,要控制和檢查鑄件的質量,第一步是制定流程規(guī)則和技術條件,從原材料和輔助材料到每種特定產(chǎn)品的控制和檢查。每個過程都要嚴格按照過程規(guī)則和技術條件進行控制和檢查。最后,檢查成品鑄鐵件的質量,要配備合理的測試方法和適當?shù)臏y試人員。通常,對于鑄鐵件的外觀質量的檢測,可以使用比較樣本來判斷鑄件的表面粗糙度;還可以通過著色法和磁粉法檢查表面的細小裂紋。