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消失模鑄件皺皮缺陷

返回列表 來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-01-15 13:00:49【

         考慮和設(shè)計(jì)消失模鑄件澆注工藝時(shí),使?jié)沧⑺俣燃涌?,但常常仍?huì)出現(xiàn)鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮),有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀,還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現(xiàn),嚴(yán)重影響了鑄件的表面質(zhì)量,皺皮0.1~1.0㎜,甚者可達(dá)10㎜及>10㎜,從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢,這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分,對(duì)于大件則出現(xiàn)在上部,中小薄壁件往往呈現(xiàn)在側(cè)面或鑄件的死角部位,這與澆注系統(tǒng)工藝有關(guān)。

     產(chǎn)生原因:

         當(dāng)1350~1420°C鐵液注入型內(nèi)時(shí),EPS或EPMMA料模急劇分解,經(jīng)過(guò)反應(yīng)當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體,這種液體分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè),一部分被涂層吸收,一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜,這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀、波紋狀的殘?zhí)考肮饬撂?,此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤(rùn)濕性很差,因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

     影響因素:

   ①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮,因?yàn)镋PS含碳量最高,達(dá)到92%。

  ②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵),摸樣分解產(chǎn)物中的碳可以部分溶解其中,不易產(chǎn)生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)最易形成皺皮缺陷。

  ③鑄件結(jié)構(gòu)影響 鑄件的體積與面積之比(模數(shù))越小,越有利于模樣熱解產(chǎn)物排除,皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

  ④澆注溫度影響 澆注溫度越高,模樣分解越徹底,皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

  ⑤涂料層及型砂透氣性影響 涂料層及型砂透氣性越高,越有利于模樣熱分解產(chǎn)物的排出,減少形成皺皮傾向。

  ⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度,有鑄件大小,控制澆注速度,都能有效減少皺皮傾向。

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