上文我們講過哪些因素會影響沖壓模具壽命?通過分析冷沖壓模具壽命的影響因素可知，影響模具壽命的因素是多方面的，在設(shè)計模具時應(yīng)綜合考慮這些因素，從而設(shè)計出更經(jīng)濟高效率的模具，對于特殊用途的冷沖壓模具，應(yīng)結(jié)合其自身要求設(shè)計出經(jīng)濟適用的模具。

1、正確選擇模具材料

凸模的工作條件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材質(zhì)更好。大批量沖裁時，要注意選擇模具材料應(yīng)該是強度高、耐磨性好、韌性好的模具材料。

2、合理的冷沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，是保證模具使用壽命的必備前提

冷沖壓模具的使用壽命與合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計有著很大的關(guān)系，設(shè)計之初在保證冷沖壓模具其他設(shè)計要求。必須保證模具的韌性、鋼度與強度，以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計應(yīng)盡可能采用帶導(dǎo)向的模具設(shè)計，同時還應(yīng)考慮模具設(shè)計間隙，設(shè)計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導(dǎo)致模具損壞，使用壽命降低。

3、要合理使用維護(hù)模具

在沖壓過程中，冷鐓坯料應(yīng)經(jīng)過磷化或鍍銅處理是為了降低工作時的摩擦阻力，預(yù)防模具的粘附咬合，所以冷鐓前金屬板材必須經(jīng)過預(yù)熱來改進(jìn)材料的加工性能，從而減少出現(xiàn)裂紋的可能性，延長模具的所以壽命。冷鐓時進(jìn)行潤滑也是一種好方法，潤滑良好顯然可以增加金屬板材的表面光潔度，減小摩擦阻力，減小磨損，延長模具的使用壽命，在冷鐓形狀復(fù)雜的零件時，潤滑就顯得更為重要。

模具存放時，上下模之間應(yīng)保持一定空隙，以保護(hù)刃口不被損壞。沖壓時，凸模進(jìn)入凹模的深度要控制好，以免磨損加劇。在沖壓實踐中，沖裁，沖壓一段時間后，凹凸模刃口將出現(xiàn)磨損、磨損溝痕現(xiàn)象。如果此時修模，既減小摩擦力阻力、同時預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，還能避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導(dǎo)致的附加彎矩，延長模具的使用壽命。凹模與凸模的刃口再次磨削后，刃口間隙更加不均勻，此時就要用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺，一般來說，表面粗糙度值要達(dá)到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時消除凹凸模刃口磨損隱患。

4、良好的潤滑條件

良好的潤滑，可以模具具有防銹功能，還能降低摩擦熱、摩擦力、沖壓力，減少模具的磨損，模具的壽命延長。如在沖裁變壓器中的硅鋼片時，如果潤滑良好，模具壽命大約是潤滑差的模具的大約15倍。還有，潤滑劑種類使用恰當(dāng)也能延長模具壽命。例如在不銹鋼表面進(jìn)行擠光操作時，如果擠光操作時采用機油一般的潤滑，在模具壽命期限內(nèi)，只能生產(chǎn)90件;假如改用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，就能生產(chǎn)大約1.2萬件，兩只相差極大。

5、冷沖壓模具的加工與裝配質(zhì)量

冷沖壓模具的使用壽命與其加工精度和品質(zhì)成正比，精度和品質(zhì)越高其使用壽命就越長。在進(jìn)行模具的安裝過程中我們要嚴(yán)格控制凸模和凹模之間的間隙，進(jìn)而減少磨損。

6、冷沖壓模具的使用和保養(yǎng)

正確的選擇合適的、精度高的沖壓設(shè)備，以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命。同時為了減少磨損可以再沖壓板材上涂上合適的潤滑劑，模具在不使用的時候要密封保存，妥善保護(hù)。