合金鑄鋼件在生產(chǎn)的過程中，最擔(dān)心它出現(xiàn)的問題就是產(chǎn)生裂紋，其實(shí)針對它產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，那我們在對它進(jìn)行解決的過程中要分析其原因，并且逐步進(jìn)行解決。

一、熱裂

原因：鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

解決辦法：時效熱處理鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進(jìn)行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補(bǔ)后，還要進(jìn)行一次時效熱處理。

二、冷裂

原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷

2、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理對于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

3、合金材料的化學(xué)成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。

4、控制開箱時間，鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。

解決辦法：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使鑄件實(shí)現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定鑄件在砂型中的停留時間，砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力。

3、 提高合金材料的熔煉質(zhì)量，采用精煉和初期工藝去除金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

4、延長鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，在落砂、清理和搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓。

本文為大家分析了合金鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因，針對不同的情況有不同的解決發(fā)辦法，但其實(shí)最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，我們用戶在以后要注意材料的選擇，并且要嚴(yán)格把關(guān)鑄造工藝。