淺析鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵知識
1.促進鐵素體的生成:
(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能及切削、使用性能。多數(shù)雜質(zhì)元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成,致使抗拉強度較易達到,但伸長率較難滿足,故應(yīng)嚴(yán)格控制這些元素。按作用由小到大依次為:砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對原材料的挑選,廢鋼應(yīng)具有低的雜質(zhì)和微量元素,特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素,也應(yīng)杜絕,同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼;銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0.4%,最好為Mn≤0.2%。
(2)較高碳當(dāng)量有增加鐵素體含量的傾向,特別是在高含硅量時尤其明顯。故在CE<5%的前提下,取其上限,而碳含量一般為C=3.7%~3.9%。
(3)較高含硅量通常有較多鐵素體,但在雜質(zhì)和微量元素高時,則不一定。硅量過高還有使硬度提高、伸長率降低的趨勢,故終硅量(鑄件成品)一般為Si=2.8%~3.0%。原鐵液硅含量為Si=1.1%~1.5%(未孕育前),鐵液硅增量約為Si=1.3%~1.9%。硅鐵孕育劑加人量應(yīng)計及硅鐵的硅含量、鐵液的硅增量和硅的收得率(一般約為45%~70%),否則將無法控制終硅量。
(4)高溫低磷、低硫鐵液。鐵液出爐溫度應(yīng)>1450℃,澆注溫度>1350℃,鑄件P、S含量控制在P<0.06%,S<0.02%。
(5)選用高質(zhì)量的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵球化劑。另外,孕育可提高石墨球數(shù),促進鐵索體形成,故采用包內(nèi)、出鐵槽、浮硅和隨流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好效果。
(6)加強生產(chǎn)管理,穩(wěn)定工藝操作。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵硬度<180HB,鐵素體含量可大于70%,碳化物含量<3%。
2.力學(xué)性能指標(biāo)評價:
(1)GBl348—1988中規(guī)定抗拉強度、伸長率為球墨鑄鐵的驗收依據(jù)。需方要求屈服強度、硬度時,可大致按屈強比σ0.2/σb=0.6~0.7評估。一般說來,只要抗拉強度達標(biāo),屈服強度也可達標(biāo),抗拉強度與硬度的大致量化關(guān)系為:σb/MPa=2.663HB+53。生產(chǎn)中以硬度驗收鑄件簡單易行,有一定可靠性。
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,嚴(yán)格控制鐵液成分和生產(chǎn)工藝,室溫沖擊值達標(biāo),低溫沖擊值也可達標(biāo),否則難以滿足技術(shù)要求。
3.應(yīng)用研究與工藝實踐:
為生產(chǎn)鐵素體球鐵的需要,進廠生鐵由原云鋼的18#-22#生鐵改為定點采購信陽明港鋼廠生產(chǎn)的Q12生鐵(錳含量較低≤0.05%);焦炭要求固定碳高(≥75%);含硅量低(≤0.5%),灰分低、強度高、塊度大(50-100mm)而均勻,定點使用平項山的基焦;硅鐵就近使用本市浙川鐵合金產(chǎn)品;稀土鎂合金也定點使用魯山縣的鐵素體球鐵用稀土鎂合金。其他材料輔料如廢鋼(排除有害元素干擾)、煤粉、陶土、型砂、合脂油、石灰石、耐火材料等,也都本著質(zhì)量好、價格合理、路途近的原則定點采購。重要的是化學(xué)成份的選擇。
3.1碳和硅是影響球鐵機械性能和鑄造性能很大的元素,是促進石墨化的元素。提高碳當(dāng)量(C總+1/3si)可增加石墨球數(shù),改善鐵水流動性,減少縮孔體積和白口傾向,提高塑性和韌性[1]。但碳當(dāng)量過高,易出現(xiàn)石墨漂浮導(dǎo)致性能下降,故元素含量應(yīng)選擇:C:3.6-3.9%;S:2.2-3.0%;碳當(dāng)量應(yīng)在4.4-4.8%之間。
3.2錳是阻礙石墨化并穩(wěn)定碳化物的元素,穩(wěn)定和增加基體中珠光體含量,但易形成晶間偏析,降低球鐵塑性和韌性;含量高時會增加縮松傾向,故在生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵中,因鐵素體含量要求大于75%,不允許出現(xiàn)縮松和不再經(jīng)過熱處理,故錳的含量不能高而應(yīng)低,應(yīng)控制在0.3-0.4%范圍內(nèi)。我們不再用云鋼生鐵而用信鋼Q12即是此道理。
3.3磷(P)和硫(S)均為有害元素,磷對球鐵的韌性、塑性和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響,硫含量高使鑄件產(chǎn)生夾渣、皮下氣孔等缺陷。所以都應(yīng)嚴(yán)格控制。故磷一般不得超過0.06%;硫應(yīng)在0.03%以下。特別是硫,同時受生鐵和焦碳的影響,有時鐵水增硫過高,此時就必須進行脫硫處理,我們的做法是將適量脫硫劑從出鐵槽隨鐵水加入包內(nèi),使鐵水與脫硫劑先行接觸,發(fā)生脫硫反應(yīng)后再進行球化處理。
3.4控制球化劑的殘留量,減少游離滲碳體增加和白口傾向,對生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素全球鐵十分必要。故應(yīng)控制:Re殘為0.02-0.04%;Mg殘0.03-0.06%。
4.強化熔化及球化孕育工藝,引進和推廣包外孕育工藝:
4.1沖天爐在熔煉之前,必須要根據(jù)鑄件要求進行配料計算,而配料計算的基礎(chǔ)是必須先知道鑄件所需的化學(xué)成份以及原材料(生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金等)的化學(xué)成份,同時要根據(jù)以往的熔煉經(jīng)驗得出各元素的燒損率。一般是碳、硫增加,硅錳燒損。根據(jù)燒損率初步確定燒損方案,反復(fù)試驗,確定最佳方案。在此過程前后,必須要工藝管理嚴(yán)格,各種原材料輔料嚴(yán)格稱重計量,及時做好化學(xué)成份及金相的檢驗,提供準(zhǔn)確的各項數(shù)據(jù)。
4.2球化劑采用魯山生產(chǎn)的鐵素體球鐵專用稀土鎂合金,加入量為1.1-1.3%,用茶壺式澆包,在底部一側(cè)預(yù)先砌一隔墻,將球體化劑破碎成小塊放入其內(nèi),表面覆蓋一層硅鐵粉,再蓋草木灰。出鐵水時先出2/3待反應(yīng)翻動平穩(wěn)后扒渣,再補其余鐵水,同時在出鐵槽加入0.5%左右的75siFe硅鐵,進行孕育處理,迅速攪拌扒渣,復(fù)草灰后可澆注。
4.3引進先進孕育劑:原材料是基礎(chǔ),孕育是關(guān)鍵。球鐵件最終性能的好壞,在很大程度上取決于孕育效果的好壞,生產(chǎn)鐵素體球鐵更是關(guān)鍵。但傳統(tǒng)的包內(nèi)孕育方法容易產(chǎn)生鑄態(tài)碳化物和反白口,即使熱處理也難以完全消除。直到引進了包外孕育新工藝,采用了湖北內(nèi)燃機配件廠球鐵研究所研制出的適應(yīng)包外孕育工藝使用的SRCB高效孕育劑,才可使鑄態(tài)鐵素體球鐵這一材料鑄造獲得真正成功。
4.4包外孕育是在澆注時,將一特制漏斗安裝在澆包茶壺嘴上方,用一定量小鐵勺將占型腔所需鐵水重量的0.10-0.15%的SRCB孕育劑加入斗中,在自重作用下,使孕育劑均勻地隨鐵水進入型腔,從而達到孕育的目的?;蚴菍⒃杏齽┒亢蟮谷胄颓唬缓蟮硅F水。實驗表明該孕育量達到0.15%就能達到最佳效果。
5.試樣組織及性能檢測:
澆注數(shù)根Ф25×120試棒,帶回試驗室進行力學(xué)性能檢測及金相分析。
5.1澆鑄試樣的顯微組織基體中F%>80%,石墨球圓整、細小、分布均勻。
5.2試樣力學(xué)性能:
σb1=460MPa,δ1=12%,HB1=170
σb2=465MPa,δ2=11%,HB2=177
σb3=469MPa,δ3=11%,HB3=180
σb4=461MPa,δ4=11%,HB4=178
5.3包外孕育使石墨球圓整、細小、分布均勻,改善磷共晶的分布形態(tài),減少了它的數(shù)量和尺寸,對消除鑄態(tài)碳化物尤見成效,能提高鑄件的機械性能和疲勞強度,抗衰退能力強,能有效地促進鐵素體的形成,也能有效地消除皮下氣孔。
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