球墨鑄件出現(xiàn)球化不良的原因及預(yù)防措施
球墨鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)球化不良的情況，下面球墨廠就介紹一下造成這種現(xiàn)象的原因，表現(xiàn)特征和預(yù)防措施。
原因分析：形成球化不良的主要原因是球化反應(yīng)時(shí)中間合金數(shù)量不夠所造成：合金加入量少；球化劑數(shù)量合適，但鐵水中含硫量高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。
微觀特征：金相觀察為集中分布的厚片狀石墨，極少量的球狀石墨，且球狀石墨特別圓.在厚片狀石墨周圍出現(xiàn)鐵素體組織，這種組織使球鐵的力學(xué)性能急劇下降。宏觀特征：球化不良表現(xiàn)在鑄件斷面上出現(xiàn)芝麻點(diǎn)的黑斑，愈接近鑄件中心，黑色斑點(diǎn)愈密集，隨著球化不良的嚴(yán)重程度增加，黑點(diǎn)的直徑也隨之增大，數(shù)量也在增加.
生產(chǎn)中防止球化不良應(yīng)采取的措施：嚴(yán)格控制原鐵水含硫量，應(yīng)選用低硫生鐵；在球化處理時(shí)，應(yīng)盡量防止鎂的燒損，提高球化劑吸收率；球化劑要有足夠的加入量；鐵水溫度應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi)，鐵水溫度過(guò)低合金易“結(jié)死”，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生球化劑燒損過(guò)多，均會(huì)產(chǎn)生球化不良的現(xiàn)象。
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