初的擠壓鑄造裝備都是在油壓機和液壓機上改裝隨后出現(xiàn)了專用的擠壓鑄造裝備。當(dāng)前能生產(chǎn)擠壓鑄造設(shè)備的企業(yè)主要是日本宇部興產(chǎn)(UBE)，日本東芝機械，瑞士布勒，荷蘭PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生產(chǎn)和銷售的擠壓鑄造機在數(shù)量上都處于   位，大致超過了250臺。

        目前我國有100多臺擠壓鑄造機，80%通過油壓機或壓鑄機改裝，只有較少專用擠壓鑄造機，且多為進(jìn)口產(chǎn)品，合模力較小，無法進(jìn)行大型復(fù)雜零件擠壓鑄造生產(chǎn)。   近幾年，我國有少數(shù)企業(yè)開始研制自動化程度較高的先進(jìn)擠壓鑄造機。

      經(jīng)過幾十年的發(fā)展，擠壓鑄造機大致發(fā)展成3類:垂直合模垂直擠壓式(立式)、水平合模水平擠壓式(臥式)、水平合模垂直擠壓式(混合型)。擠壓鑄造設(shè)備的研制主要集中在4個方面：①擠壓鑄造方式:從目前制造的擠壓鑄造設(shè)備來看，擠壓鑄造的方式正從傳統(tǒng)的直接擠壓和間接擠壓單一方式走向復(fù)合化，形成適用范圍   廣的新型擠壓鑄造工藝；②澆注方式及澆注系統(tǒng)裝置:現(xiàn)代擠壓鑄造設(shè)備都注重提高澆注的自動化水平和改善澆注條件。

         如日本東芝公司的DXHV和DXV擠壓鑄造機配置LEOMACS封閉澆注系統(tǒng)，使用電磁泵裝置輸送金屬液。哈爾濱工業(yè)大學(xué)羅守靖等人針對擠壓鑄造工藝中，離沖頭較遠(yuǎn)處充型可能不足的問題，提出了逐層澆注—累積液鍛成形技術(shù)；③合模力規(guī)格多樣化:如日本宇部的擠壓鑄造設(shè)備有VSC和HSVC兩個系列，日本東芝有DXH、DXV、DXHV3個系列。

        瑞士布勒的擠壓鑄造設(shè)備有Vision、Evolution、Classic3個系列。針對不同系列，合模力從1400kN到35000kN；④擠壓過程控制:現(xiàn)代擠壓鑄造機都對壓射系統(tǒng)的壓力控制方法進(jìn)行改進(jìn)，提高其控制精度及穩(wěn)定性。