簡(jiǎn)述球墨鑄鐵熔模鑄造缺陷的解決辦法
1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn):(1)鐵水少,球化處理困難,溫度下降快;(2)對(duì)原鐵液的要求:C高,Si、Mn、P、S低;(3)鑄件小,質(zhì)量要求高;(4)透氣性差(全硅溶膠制殼),排氣困難。
2.針對(duì)以上特點(diǎn)和存在的問題,采取相應(yīng)的措施:
(1)對(duì)原輔材料的選擇:a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5-3.0mm;b、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑;c、采購(gòu)一級(jí)一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如:Q10-1,Q12-1,Q14-1;d、由于采用中頻爐熔煉,又是生產(chǎn)鐵素體球鐵,因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑,因?yàn)榍蚧幚龛F液少,故粒度為8-10mm。
(2)提高鐵水球化處理溫度,加大球化劑的用量;保證球化質(zhì)量。通過長(zhǎng)期實(shí)踐,鐵液球化處理溫度為1500℃-1600℃,由于球化時(shí)溫度高,鎂蒸汽散失嚴(yán)重,鎂吸收率不足40%,因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對(duì)增加。我們?cè)囉昧思尤肓?.6%、1.8%、2.0%三種方案,經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗(yàn)結(jié)果與金相分析,最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
(3)由于熔模鑄造要求高,廢品率一直較高;而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報(bào)廢原因分析,本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施,使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限,廢品率還是較高(約40%)。
2.針對(duì)以上特點(diǎn)和存在的問題,采取相應(yīng)的措施:
(1)對(duì)原輔材料的選擇:a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5-3.0mm;b、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑;c、采購(gòu)一級(jí)一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如:Q10-1,Q12-1,Q14-1;d、由于采用中頻爐熔煉,又是生產(chǎn)鐵素體球鐵,因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑,因?yàn)榍蚧幚龛F液少,故粒度為8-10mm。
(2)提高鐵水球化處理溫度,加大球化劑的用量;保證球化質(zhì)量。通過長(zhǎng)期實(shí)踐,鐵液球化處理溫度為1500℃-1600℃,由于球化時(shí)溫度高,鎂蒸汽散失嚴(yán)重,鎂吸收率不足40%,因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對(duì)增加。我們?cè)囉昧思尤肓?.6%、1.8%、2.0%三種方案,經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗(yàn)結(jié)果與金相分析,最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
(3)由于熔模鑄造要求高,廢品率一直較高;而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報(bào)廢原因分析,本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施,使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限,廢品率還是較高(約40%)。
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