想要提高和保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，它的加工工藝過程是需要我們著重注意的，本篇文章給大家總結了三個不同工藝時期的控制事項，感興趣的一起來了解一下吧。

1、熔化期的控制

熔化期的主要任務是以最少的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，熔化期的正確操作，可以把鋼中的磷去除60%左右，對于低合金鋼來說磷是鋼中的有害元素，在冶煉過程中，要盡量降低鋼中的磷含量，一般優(yōu)質(zhì)鋼中要求P<0.030%，而高級優(yōu)質(zhì)鋼中的磷要求P<0.015%，極特殊的要求P<0.005%。

2、氧化期的控制

合金鑄鋼件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或(CO+CO2)氣泡，有吹氧時來不及參加反應的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或純CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去除創(chuàng)造條件。

3、還原期的控制

堿性電弧爐還原期主要任務是脫氧、脫硫、合金化和調(diào)整鋼液成分以及最后調(diào)整鋼液溫度，事實上，還原期各項任務的完成是相互聯(lián)系、同時進行的，鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學成分穩(wěn)定，含金元素的收得率也高，因此脫氧是還原期精煉操作的關鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務完成后，應快速扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期就會出現(xiàn)回磷。扒除氧化渣后，加入鋼液重量2～2.5%的造渣材料，然后用最大電流使其迅速熔化，薄渣形成后即可開始加入還原劑，造還原渣以脫氧和脫硫。

以上內(nèi)容就是有關合金鑄鋼件工藝過程控制的一些相關知識，大家可以借鑒參考一下，它要求非常嚴格，需要我們廠家進行層層把關。