導(dǎo)致合金鋼鑄件縮松的原因
我們在生產(chǎn)合金鋼鑄件的過程中有時會遇到它縮松的問題,那么發(fā)生這一問題的原因是什么呢?本文就這個問題進(jìn)行了具體的分析和探討,下面就看一下具體的原因。
1、合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因
由于合金鋼鑄件斷面過厚,造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。壁厚不均勻,在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后,長期處于高溫狀態(tài),降低了鑄孔表面金屬的凝固速度,同時,砂芯為氣體或大氣壓提供了信道,導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小,使尖角處型砂傳熱能力降低,凹角處凝固速度下降,同時由于尖角處型砂受熱作用強(qiáng),發(fā)氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導(dǎo)致它產(chǎn)生氣縮孔。
2、熔煉方面的原因
液體金屬的含氣量太高,導(dǎo)致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出,阻止鄰近的液體金屬向該處流動進(jìn)行補(bǔ)縮,產(chǎn)生縮孔或縮松。當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時,將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少,降低了石墨化膨脹的作用,使凝固收縮增加,同時也降低鐵水的流動性。認(rèn)而降低鐵水的自補(bǔ)縮能力,容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時,磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素,同時形成大量的低熔點(diǎn)磷共晶,凝固時減少了補(bǔ)縮能力。
3、澆注方面的原因
澆注溫度太高,使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加;太低時,又會降低冒口的補(bǔ)縮能力,特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時更明顯,往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行蜎]有用金屬液對明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時,這將降低冒口的補(bǔ)縮能力,引起它產(chǎn)生縮孔或縮松。
在了解合金鋼鑄件縮松的原因,在以后的生產(chǎn)過程中要盡量避免上述情況的發(fā)生,這樣才能夠確保其產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高我們的經(jīng)濟(jì)效益。
1、合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因
由于合金鋼鑄件斷面過厚,造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。壁厚不均勻,在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后,長期處于高溫狀態(tài),降低了鑄孔表面金屬的凝固速度,同時,砂芯為氣體或大氣壓提供了信道,導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小,使尖角處型砂傳熱能力降低,凹角處凝固速度下降,同時由于尖角處型砂受熱作用強(qiáng),發(fā)氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導(dǎo)致它產(chǎn)生氣縮孔。
2、熔煉方面的原因
液體金屬的含氣量太高,導(dǎo)致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出,阻止鄰近的液體金屬向該處流動進(jìn)行補(bǔ)縮,產(chǎn)生縮孔或縮松。當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時,將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少,降低了石墨化膨脹的作用,使凝固收縮增加,同時也降低鐵水的流動性。認(rèn)而降低鐵水的自補(bǔ)縮能力,容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時,磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素,同時形成大量的低熔點(diǎn)磷共晶,凝固時減少了補(bǔ)縮能力。
3、澆注方面的原因
澆注溫度太高,使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加;太低時,又會降低冒口的補(bǔ)縮能力,特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時更明顯,往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行蜎]有用金屬液對明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時,這將降低冒口的補(bǔ)縮能力,引起它產(chǎn)生縮孔或縮松。
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