一，大型鑄鋼件切削加工常見問題

   1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報廢!

   2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

      二，鑄鋼件加工中的數(shù)控刀片選用誤區(qū)：

      目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，其實不然;

    1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區(qū)，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀!

   2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質(zhì)合金刀片，出有崩刀現(xiàn)象的話，也不能把責(zé)任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因

    三，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用

   1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，粗加工時可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據(jù)加工工藝和機床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角;如果系統(tǒng)剛性不足，主偏角采用83度或者90度(具體根據(jù)端面和臺肩加工需求)如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。

  2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研發(fā)的一種機夾可轉(zhuǎn)位刀片牌號; BN-S20牌號是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質(zhì)合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。