大型鑄鋼件的切削加工常見的問題有哪些?大型的鑄件一般在初步完成自后還需要進行一些切削的加工，在切削加工的過程中總是有些我們需要注意的問題的?具體有什么問題呢，下面無錫市鑄造廠有限公司為大家解決一下。

一，大型鑄鋼件切削加工常見問題

1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳形成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，許多刀具加工不完一個工件就已經(jīng)破損，形成接刀痕乃至是”扎刀“，輕者影響加工功率和加工質量，重者形成工件作廢!

2 ，有夾砂、白口等鑄造缺點或許有連續(xù)車削，簡略崩刀，形成刀具使用成本居高不下。

二，鑄鋼件加工中的數(shù)控刀片選用誤區(qū)：

目前，許多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或許是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具，其實不然;

1，我們要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區(qū)，因為鑄鋼是短屑資料，這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或許連續(xù)車削鑄鋼件時，如果選用YT類合金刀頭，一般會崩刀!

2，如果使用YG類合金或許是涂層硬質合金刀片，出有崩刀現(xiàn)象的話，也不能把職責簡略歸咎所以YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因

三，鑄鋼件加工刀具資料的正確選用

1，如果是單件偶然性出產，粗加工時可選用YG類合金刀頭，詳細前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，依據(jù)加工工藝和機床體系的剛性磨出適宜的刀具主偏角;如果體系剛性缺乏，主偏角選用83度或許90度(詳細依據(jù)端面和臺肩加工需求)如果機床剛性好且夾持力好，盡量選用45度左右的主偏角車刀。

2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研制的一種機夾可轉位刀片商標; BN-S20商標是HLCBN刀具自身紅硬性比硬質合金和陶瓷刀具高，并且比陶瓷刀具抗沖擊，很多試驗和事例證明其壽數(shù)是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20商標可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以進步加工功率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度資料的加工。并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。