電機(jī)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

1：適用范圍：本文件規(guī)定了電機(jī)鑄件(灰鐵件)的質(zhì)量規(guī)范，適用于電機(jī)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)。

2：引用標(biāo)準(zhǔn)：GB6414—1999 鑄件尺寸公差GB/T1350—1989 鑄件機(jī)械加工余量BWZ001—1998 鑄件表面粗糙度的評(píng)定方法JB/JQ82001—1990 鑄件質(zhì)量分等通則

3：檢驗(yàn)辦法

3.1：電機(jī)鑄件質(zhì)量的檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)在其化學(xué)成份、機(jī)械性能、硬度指標(biāo)符合國(guó)家規(guī)定的要求下進(jìn)行。

3.2：檢驗(yàn)頻次3.2.1：鑄件供應(yīng)商送貨到公司后，由檢驗(yàn)員按公司規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)。

4：質(zhì)量分等

4.1：電機(jī)鑄件分一等品、合格品、回用品三類。

4.2：鑄件無(wú)裂紋、無(wú)較大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，無(wú)影響外觀的重大缺陷，在此基本條件下，進(jìn)行檢驗(yàn)，其等級(jí)評(píng)定在鑄件加工完畢時(shí)確定。

5：檢驗(yàn)項(xiàng)目及分類要求：

5.1：一等品

5.1.1：表面粗糙度優(yōu)于Ra25;

5.1.2：無(wú)錯(cuò)箱;

5.1.3：表面無(wú)結(jié)疤或結(jié)疤修平;

5.1.4：配合面無(wú)粘砂;

5.1.5：配合面無(wú)孔洞，非配合面和非加工面無(wú)直徑2mm以上的孔洞，且直徑2mm以下的孔洞不連成片。

5.1.6：無(wú)缺肉現(xiàn)象;5.1.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機(jī)座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機(jī)座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.2：合格品

5.2.1：表面粗糙度達(dá)到Ra25;

5.2.2：錯(cuò)箱未超過(guò)0.6mm;

5.2.3：結(jié)疤：Y132以下，允許5mm×5mm×1的一處，Y160以上，允許10mm×10mm×2的二處，但結(jié)疤必須修平。

5.2.4：表面有少量粘砂，但外觀影響不大;

5.2.5：孔洞：配合面無(wú)孔洞，非配合面及非加工面Y132以下，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于3個(gè);Y160以上，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于4個(gè)，直徑2mm以下的孔洞數(shù)量不計(jì)，但不允許連成片。

5.2.6：機(jī)座腳允許小于1cm2的缺肉

5.2.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機(jī)座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機(jī)座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.3：回用品

5.3.1：表面粗糙度未達(dá)到Ra25，但必須處理;

5.3.2：錯(cuò)箱超過(guò)1 mm;

5.3.3：結(jié)疤超過(guò)合格品要求，必須修平;

5.3.4：表面粘砂嚴(yán)重，但必須采取處理;

5.3.5：孔洞超過(guò)合格品的要求，但不影響使用;

5.3.6：有大于1cm2的缺肉;

5.3.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機(jī)座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機(jī)座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

6：等級(jí)判定原則 檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)某一項(xiàng)達(dá)不到該等級(jí)品時(shí)，均不能判為該等級(jí)，只有所有項(xiàng)目均符合該等級(jí)時(shí)，才能判為該等級(jí)。凡有影響使用性能的鑄造缺陷或嚴(yán)重影響外觀的缺陷均應(yīng)判為不合格品。

7：檢驗(yàn)方法：

7.1：表面粗糙度用粗糙度比較樣塊對(duì)比，其樣塊按GB6060.1—85粗糙度比較樣塊鑄造表面，第三款制作。

7.2：AB、BB尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、結(jié)疤、缺肉等用鋼尺、卷尺、深度尺(0.02 mm)沿最大點(diǎn)測(cè)量。