不銹鋼鑄件酸洗鈍化配方
不銹鋼鑄件酸洗鈍化
1、主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼零部件表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
2、 適用范圍
本規(guī)程適用于鉻、鎳奧氏體不銹鋼零件的酸洗鈍化處理。
3、 酸洗、鈍化工藝流程
震動研磨——去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規(guī)定噴砂或拋丸)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——酸洗(2-3次)——震動研磨——沖洗(冷水或熱水沖洗)檢驗——鈍化——沖洗(冷水或熱水沖洗)中和——檢驗。
4、 酸洗、鈍化前的預(yù)處理
4.1 對制造完工后的不銹鋼零部件按后整理工藝卡的要求,對規(guī)定項目檢查合格后,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4.2 有補焊的產(chǎn)品將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,產(chǎn)品表面應(yīng)噴砂或拋丸(詳見產(chǎn)品工藝卡)去除油漬等污物。
4.3 清除焊縫兩側(cè)異物時,應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。
5、 酸洗、鈍化溶液配方
酸洗溶液配方/質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)
配 方 鹽酸 硝酸 氫氟酸 水 緩蝕劑 抑霧劑 酸化時間 使用溫度
20 10 --- 70 0.15 --- 10-20min 40℃
鈍化溶液配方/質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)
配 方 硝酸 氫氟酸 重鉻酸鈉 水 使用溫度 處理時間 應(yīng)用范圍
10 5 --- 85 40℃ 15-30min 奧氏體不銹鋼
①緩蝕劑為烏洛托平;
②抑霧劑為尿素,作用是抑制酸霧揮發(fā);
③鈍化液中鐵含量小于等于40mg/L;
6、 酸洗、鈍化操作
6.1 只有進(jìn)行過預(yù)處理的零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
6.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當(dāng)溶液溫度在48-60℃時,每8分鐘檢查一次,當(dāng)溶液在21-47℃時,每20分鐘檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.4 酸洗鈍化零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。
6.5 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7、 酸洗、鈍化操作要點
7.1 酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。
7.2 氧化皮要徹底清除,焊縫熱影響區(qū)及熱加工表面不得有氧化色。
7.3 焊縫飛濺熔渣要徹底清除。
7.4 表面不得留有顏色不均勻的斑紋。
7.5 不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒
8、 注意事項
8.1 配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
8.2 酸洗鈍化處理,首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
8.3 酸洗過程中,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì),及時觀察,防止容器表面腐蝕過重。
8.4 操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內(nèi)酸洗,必須帶上檢查合格的防毒面具,并在專人監(jiān)護下進(jìn)行。
8.5 有熱處理要求的按照熱處理工藝卡熱處理后,做酸洗鈍化處理。
8.6上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用,但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。
9、酸洗質(zhì)量檢查方法:
9.1 肉眼檢查,檢查上述7.1-7.5項要求。
9.2 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒,可用化學(xué)檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中,加入2-3毫升硫酸,滴此液于工件表面,保持濕態(tài),如在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)鋼的析出即認(rèn)為合格。
10、鈍化質(zhì)量檢測:
如圖樣要求用藍(lán)點法檢查時,按以下方法進(jìn)行,采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液,用濾紙浸漬溶液后,貼附在待檢表面,也可直接將溶液涂刷于待檢表面,如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,即呈藍(lán)色。如30秒內(nèi)無藍(lán)點即認(rèn)為合格。
11、表面殘余酸性檢驗:
經(jīng)表面處理完畢的不銹鋼零部件,表面不得有殘酸,檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面,試紙顏色不變紅即為合格。
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