不銹鋼鑄件的氣孔如何解決
在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的過(guò)程中,由于我們沒(méi)有嚴(yán)格控制加工工藝導(dǎo)致產(chǎn)品有氣孔產(chǎn)生,這種現(xiàn)象的發(fā)生有著不同的原因,根據(jù)不同的原因有著不同的辦法,接下來(lái)就一起來(lái)看下一吧。
形成原因:
1、合金液析出氣體 a、與原材料有關(guān) b、與熔煉工藝有關(guān)
2、壓鑄過(guò)程中卷入氣體 a、與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b、與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
3、脫模劑分解產(chǎn)生氣體 a、與涂料本身特性有關(guān) b、與噴涂工藝有關(guān)
解決辦法:
1、干燥、干凈的合金料。
2、控制熔煉溫度,避免過(guò)熱,進(jìn)行除氣處理。
3、合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。
4、順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(50mm),以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素,因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問(wèn)題,面對(duì)眾多原因到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度,先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理,其次序:
1、清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。
2、調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間,澆注溫度、模具溫度等。
3、換料,選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進(jìn)熔煉工藝。
4、修改模具,修改澆注系統(tǒng),增加內(nèi)澆口,增設(shè)溢流槽、排氣槽等。
上文為大家介紹了不銹鋼鑄件氣孔的解決辦法,在以后遇到這種情況時(shí)可以參考上述辦法進(jìn)行解決,如果還有想要了解產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)可以關(guān)注我們。
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